Notas:

1. El entorno operativo debe mantenerse seco en todo momento, la superficie del motor debe mantenerse limpia y la entrada de aire no debe estar obstruida por polvo, fibras u otros desechos.

2. Cuando la protección térmica del motor se dispara continuamente, es necesario determinar si la falla se origina por el motor, por sobrecarga o por un ajuste excesivamente bajo del dispositivo de protección. La operación sólo se puede reanudar después de que se resuelva la falla.

3. Asegure una lubricación adecuada del motor durante la operación. Por lo general, se debe reponer o reemplazar la grasa del motor después de aproximadamente 5000 horas de funcionamiento. Si se detecta sobrecalentamiento de los cojinetes o deterioro del lubricante durante la operación, reemplace la grasa de inmediato. Al cambiar la grasa, retire el lubricante viejo y limpie las ranuras de aceite en los cojinetes y las tapas de los cojinetes con gasolina. Luego, llene la cavidad entre los anillos interior y exterior del rodamiento con grasa a base de litio ZL-3 hasta la mitad (para 2 polos) o 2/3 (para 4, 6 y 8 polos) del espacio.

4. Cuando el rodamiento llegue al final de su vida útil, aumentarán la vibración y el ruido del funcionamiento del motor. El rodamiento debe reemplazarse cuando el juego radial alcance un cierto valor.

5. Al desmontar el motor, el rotor se puede quitar del extremo de extensión del eje o del extremo sin extensión. Si no es necesario quitar el ventilador, es más conveniente sacar el rotor por el extremo de extensión sin eje. Durante la extracción del rotor del estator, se debe tener cuidado para no dañar los devanados del estator o los dispositivos de aislamiento.

6. Al reemplazar el devanado, es necesario registrar la forma, dimensiones, número de vueltas, calibre del cable, etc. del devanado original. Si estos datos se pierden, deben obtenerse del fabricante. La alteración arbitraria del devanado diseñado originalmente conduce a menudo al deterioro de uno o varios parámetros de rendimiento del motor, o incluso a su inutilización.

Los motores eléctricos Xint están equipados con regulación de velocidad de conversión de frecuencia y dispositivos de ahorro de energía, con un diseño de baja vibración y reducción de ruido. Su nivel de eficiencia energética cumple con los requisitos de eficiencia especificados en los estándares GB18613, ofreciendo alta eficiencia, bajo nivel de ruido, conservación de energía y consumo reducido, lo que ayuda de manera efectiva a los clientes a ahorrar en costos de operación de equipos. La empresa ha introducido equipos de producción automatizados de alta precisión, como tornos CNC, máquinas cortadoras de alambre, rectificadoras CNC y fresadoras CNC. Con su propio centro de pruebas e inspección, posee equilibrio dinámico y otros equipos de prueba, asegurando un posicionamiento preciso y garantizando una alta precisión del producto.